Máy tiện đứng CNC lớn

Trọng lực-Công việc được hỗ trợ:Hướng bàn ngang hỗ trợ trực tiếp các trọng lượng thành phần lớn, loại bỏ độ lệch trục chính và đơn giản hóa việc tải cần trục.

Ổn định nhiệt và kết cấu:Cấu trúc khung gang-nặng hấp thụ lực cắt cao và giảm thiểu biến dạng nhiệt trong quá trình gia công liên tục kéo dài.

Bộ truyền động bàn mô-men xoắn-cao:Hộp số đa tốc độ-kết hợp với động cơ công suất-cao mang lại mô-men xoắn cực đại ở số vòng quay thấp mỗi phút để cắt thép hợp kim bền.

Ram dọc cứng nhắc:Thiết kế ram dẫn hướng-hộp gia cố hoặc-tuyến tính đảm bảo độ lệch tối thiểu trong các nguyên công doa sâu bên trong và nguyên công tiến dao-cao.

Hệ thống dụng cụ tự động:Bộ thay dao tự động có thể định cấu hình với các bàn dao linh hoạt giúp giảm thời gian chu kỳ và tối đa hóa năng suất trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Quản lý chip và chất làm mát kèm theo:Cung cấp chất làm mát khối lượng lớn-kết hợp với băng tải phoi tự động giúp vùng làm việc luôn thông thoáng và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

Mặt bích và van lớn:Máy có bề mặt bịt kín rộng, các bước vòng tròn bu lông-chính xác và đường kính trong của tường dày-trong một thiết lập kẹp ổn định duy nhất.

Thiết bị phát điện:Xử lý các vòng vỏ tuabin nặng, vòng bi xoay tuabin gió và các bộ phận của máy phát điện với khả năng kiểm soát độ tròn nghiêm ngặt.

Trung tâm máy móc hạng nặng:Lý tưởng để gia công thô và hoàn thiện trục bánh xe bằng gang, tang trống cáp cỡ lớn và phôi bánh răng công nghiệp dưới tải trọng cao.

Máy bơm và máy nén công nghiệp:Xử lý các cánh quạt lớn, vỏ bơm và ống hút trong khi vẫn duy trì dung sai hình học chặt chẽ trên tất cả các mặt quan trọng.

Mỗi máy tiện đứng CNC cỡ lớn đều trải qua các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình chế tạo và lắp ráp. Các thành phần kết cấu được giảm bớt ứng suất-và được gia công trên thiết bị giàn chính xác. Sự căn chỉnh trục, độ phẳng của bệ và độ lệch trục chính được xác minh độc lập bằng giao thoa kế laser và máy đo tọa độ để đảm bảo-độ chính xác khi vận hành lâu dài.

Việc chọn cấu hình lý tưởng đòi hỏi phải phân tích đầy đủ về hình dạng phôi và mục tiêu sản xuất:

• Xác định đường kính ngoài phôi tối đa, khoảng cách chiều cao và tổng trọng lượng tải.
• Xác định các quy trình gia công cần thiết bao gồm gia công mặt nặng, doa sâu hoặc tạo đường viền.
• Điều chỉnh công suất truyền động động cơ, hành trình ram và các tùy chọn dụng cụ phù hợp với độ cứng vật liệu và khối lượng sản xuất của bạn.

Để có được cấu hình máy và đề xuất kỹ thuật phù hợp, vui lòng cung cấp:

Phần Bản vẽ:Bản vẽ thành phần 2D/3D chi tiết với dung sai kích thước.

Thông số vật liệu:Cấp vật liệu phôi, độ cứng và điều kiện đúc thô.

Thông số sản xuất:Kích thước phôi tối đa, trọng lượng tịnh và mục tiêu sản xuất hàng năm.